高频焊接(高频焊接定义原理及特点)

高频焊接(高频焊接的定义、原理和特性)

高频焊接发明于20世纪50年代初,并迅速应用于工业生产。它是利用10 ~ 500 kHz的高频电流,通过焊件的连接面产生电阻热,在有压力或无压力的情况下实现原子间键合的一种焊接方法。目前高频焊接主要应用于机械化或自动化程度较高的管材和型材生产线,焊件可采用钢材或有色金属。直径范围为6 ~ 1420 mm,壁厚为0。15 ~ 20 mm,直焊缝用于小直径管道,螺旋焊缝用于大直径管道。近年来,高频焊接技术作为连接方法之一,引起了人们的关注,成为连接领域新的研究热点,发展迅速。

高频焊接定义原理及特点

1.高频焊接的定义

高频焊接是一种固相电阻焊接方法。在焊接过程中,工件高频电流产生的电阻热将工件焊接区表层加热至熔融或近塑性状态,然后施加(或不施加)镦粗力,实现金属结合。因此,它是一种固相电阻焊方法。高频焊接根据高频电流在工件中产生热量的方式可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。接触高频焊接时,高频电流通过与工件的机械接触引入工件。感应高频焊接时,高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内部产生感应电流。高频焊接是一种专业性很强的焊接方法,要根据产品配备专用设备,生产率高,焊接速度30m/min。主要用于制造管道时的纵缝或螺旋缝焊接。

高频焊接定义原理及特点

2.高频焊接原理

高频焊接原理——高频电能通过高频电流的趋肤效应集中在焊件表面,通过邻近效应控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中在焊件的某一部位时,可以通过在导体和焊件之间形成电流回路,并使它们靠近焊件的这一部位,使它们彼此形成相邻的导体来实现这一要求。根据焊件结构的具体形式和要求,高频焊接主要利用趋肤效应和邻近效应来制作

高频焊接中高频电流两大效应的内容是:趋肤效应——在导体上施加交流电时,导体截面上的电流分布不均匀,电流密度从导体中心向表面逐渐增大,大部分电流只沿导体表面流动。电阻率越低,渗透率越高,电流频率越高,趋肤效应越明显。邻近效应是一种物理现象。当高频电流在两个导体或往复运动的导体中以相反的方向流动时,电流会集中在导体的相邻侧。高频焊接常用电流的频率范围为300 ~ 450 kHz,有时也使用低至10kHz的频率。

高频焊接定义原理及特点

3.高频焊接的特点:

由于电流高度集中在焊接区域,所以加热速度很快,焊接速度可达150 ~ 200m/min。由于焊接速度快,焊件自冷作用强,热影响区不仅小,而且不易氧化,所以焊缝的组织和性能都很好,焊前可将焊件表面清洗干净,从而提高了效率。可以焊接的金属种类很多,产品的形状和规格也很多。

以上详细介绍了高频焊接的定义、原理和特点,希望对你有所帮助。

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